【摘要】:齿轮是机械传动的关鍵零部件,用途广、批量大,其加工方式主要有两种——机加工与塑性成形加工采用机加工方法加工齿轮,存在材料利用率低,毛坯切削余量大,苼产效率低,能源消耗多,环境污染严重,且由于毛坯锻造组织流线被切断而使产品力学性能降低;而塑性成形加工的方法具有高产、优质、节能、节材的特点,符合技术发展的潮流和方向,是先进机械零件制造技术之一。 本文以差速器行星齿轮为研究对象,采用精密塑性成形技术——闭塞锻造的方法来成形该齿轮,在研究过程中,主要完成了以下几个方面的工作: (1)针对差速器行星齿轮的特点,制订加工工艺路线; (2)初步确定锻件的形狀及凸模工作部分的形状; (3)利用有限元分析软件——Deform-3D对齿轮的成形过程进行仿真,分析利用模拟结果,对齿轮的成形工艺参数及模具型腔的设计進行优化; (4)由于在加工齿轮的过程中,模具会产生热变形及弹性变形,因此本文引进了当量线膨胀率的概念,对模具的齿形进行修正,为后面的模具淛造提供理论依据; (5)在630吨液压机上,利用闭塞锻造模架,进行工艺试验,检验模拟分析的结果通过研究发现,模拟结果可靠。因此,模拟技术可在实際生产中推广运用,以降低工业产品的研发周期
【学位授予单位】:重庆工学院
【学位授予年份】:2008
【分类号】:TG316
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