水口位缩水什么原因注塑件缩水的原因产品

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-08 20:22 标签： 注塑产品变形原因
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注塑之后的水口（料头）怎么才能快速去除？
最近实习，主管给了一个项目让做方案，大概是注塑厂注塑的汽车轮罩（ABS），实现自动脱模取出和去水口。
在学校没接触过注塑，这几天所有的了解可能不是很全，特向各位大神请教：如何快速去除水口？要求平滑不留根。&&我所知道的是人工用刀片刮掉。 或者用剪刀先粗剪，再修剪。6 V8 u7 t1 C- ^0 Q# D2 p
现在要实现自动去除料头，有点头疼，轮罩形状复杂，料头位置不定。最头疼的就是去料头，之前想用气动剪刀，发现去不了根，现在不知道该怎么办了，求各位大侠指点！; D4 z! P6 ^) i: z' m
（行业是否有专门的设备？水口剪？热切？不能人工哈，大侠们求指点！）
最好上图来看。根据要切的位置做对应的水口模切刀。
谢谢大侠，料口位置分布较杂，数量大概6-10个不等。东西在我看来有点大，定位都有点困难了。&
先拟人设计。后面再修改，一步到位的设计，很少。除非你先前有那方面的经验了。
谢谢大侠指点。拟人设计不是不行，关键是料头有点多，分布复杂，要做成小型的切割装置，定位好后多点同时切割，这样才能跟上生产节拍。&
千里马寻伯乐 发表于
14:55 & z$ N' @3 U8 }' \9 S
最好上图来看。根据要切的位置做对应的水口模切刀。
谢谢大侠，料口位置分布较杂，数量大概6-10个不等。东西在我看来有点大，定位都有点困难了。
自动脱模要看具体的产品与模具结构才能够确定。一般也可以用机械手。&
<font color="#1995655 发表于
14:57 7 G' I& w# W7 W
先拟人设计。后面再修改，一步到位的设计，很少。除非你先前有那方面的经验了。/ q, F+ v" g# {) F
谢谢大侠指点。拟人设计不是不行，关键是料头有点多，分布复杂，要做成小型的切割装置，定位好后多点同时切割，这样才能跟上生产节拍。
上个图直观点哈？！
这样的问题应该在模具方案确定的时候提出。模具做好，木已成舟！
大侠说的是啊，木已成舟，但是问题终归还是得后续来解决呀&
有图就好.我对这个有点研究.搞过很多去水口的东西.
就是这货！ 水口7个，到处分布....搞死人了，哎，大神求救！&
模具设计时侯考虑浇口设计形式，在开模时直接拉断。
Valnut 发表于
谢谢大侠，料口位置分布较杂，数量大概6-10个不等。东西在我看来有点大，定位都有点困难了。
上图大家才能帮助你，你这才6-10个位，之前我做过就是按水口位置做对应的水口模切刀，10多个位一次切完水口。
不知道大侠做的东西能不能大概截个图让小生学习一下，万分感激！&
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【缺陷】注塑中水口胶丝缺陷怎么处理?
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塑料材料注塑与应用微信群，请加群主微信：，注明“注塑+公司”振业注塑编者按：水口胶丝是注塑生产中的常见问题，是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。那其原理是什么？如何预防？今天我们进行探讨。作者：杨建宏，振业注塑，授权转发 水口胶丝是注塑生产中的常见问题，如下图，是一根胶丝。 来源：振业注塑汇作者：杨建宏如下图，是生产中的一窝胶丝。 胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。下面我们就讨论下胶丝相关情况。一、 分类：胶丝一般情况下分为2种 ——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。二、 形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。三、 影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。四、 原因及预防。 4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：1） 在模具上下功夫，采用针阀模具。 2） 在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。3） 在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。 4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。4.3. 参数设置不良，背压过大。减小背压。最近推出以下关于注塑技术文章，回复关键词“杨建宏”进行查看吧，您可以关注我们持续我们公众帐号：polytpe，当然您有什么好的文章，或者好的产品要上推荐，可以联系小编微信：1、注塑企业，何时不再苦哈哈！2、注塑加工中的滞流现象及处理方法3、注塑机锁模力计算方法（更新版）4、什么是未来中国注塑机行业发展的必经之路5、关于顺序阀模具与注塑产品阴阳面问题6、从注塑厂的问题兼谈工厂组织及模具接收流程7、高光产品开机注意事项8、注塑各向异性应用9.注塑技术帖之速度对行程的影响每日精彩内容，订阅吧！高分子论坛，高分子第一互动平台；旨在打造快速技术交流，人才招聘，供求发布平台；关注塑料、热塑性弹性体，3D打印耗材，穿戴设备用等高分子材料，一所没有围墙的大学。欢迎关注我们公共订阅号：艾邦高分子（ID：polytpe）。论坛平台服务号：高分子网（ID：cnpolymer）。高分子论坛微信群请添加微信：jygblog，获取二维码；论坛网址：阅读原文查看注塑文章！↓↓↓
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ABS料细水口水口位发亮问题如何解决？
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一.前后模有加模温到八十度。
二.模具是细纹面。
三.上模正常啤货无此问题，大约一两个钟后开始出现。
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温度高了…………
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应该是后膜模具温度高了
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有没有卸掉保证压试试
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以上方法都试调整过无效。
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如果现在的参数和上次的一样，换料，用新料打，二是，模具内有少量的渗水现象
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新料更明显，用水口料反而更小。
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保压时间加加看，，，不行在分段报
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水路不通吧，模温越来越高，所以一两个小时后才出现的
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保压压力过高吧，射出最后一段压力小点，射出时间短点
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