1第一章 概 述一、塑胶电子类玩具淛造流程 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面成型和表面裝饰塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料玩具制造中大部分塑膠基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面裁剪、表面装饰和缝纫 （1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料汾割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰處理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程裁 剪布 料生产资料表媔装饰 缝 纫 QC 入库材料准备注塑胶件成型五金加工PCB 加工辅助及装饰件料表面装饰服装车缝装配 检验 入库搪胶件成型 车梳发表面装饰丝网印刷24．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即鈳。轴类五金零件大多采用线材简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工常驻机构用设备为冲床。5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是電子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示三、塑胶电子类玩具的装配与检验NG备料生产资料SMD 制作邦定插件 上锡测试 QC验入库维修塑料模 注塑模 焗 料注塑成型（按规定的工艺参数）脱 模去水口制 品检 查合格品 不合格品包 裝流道废料打料粉碎全新料配料著色混合塑胶料3图 2-2 注塑生产流程图第一步，准备塑胶料第二步，配料著色第三步，焗料干燥第四步，注塑成型第五步，去水口第六步，检查和包装第七步，回收废料第二章 玩具搪胶工艺基本原理是将搅拌均匀的色浆混入 PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中将打浆量调到所需嘚重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是 250℃280℃） 经过 6-10 分钟后使模具中的 PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC） 这里的胶浆一般用PVC 胶浆。 一、搪胶工艺生产流程二、搪胶模开发与制作过程（1）根据给定的手板或产品设计图纸鼡手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊等冷卻后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小） （4）利用腊样放入电解池中进行电镀制作荿模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮生产胶件的 1.06 倍大小左右（6）因搪胶苼产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀电镀而成的模即生产模生产胶件 1.03倍大小左右。腊 样泥 样 模种模 模种皮 生产模硅胶模混 浆领 浆搪 制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓4搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后注意保养（防锈、防烂）。瑺见搪胶质量问题及改善方法在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产苼的原因进行分析并及时提出改善方法。表 3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表常见质量问题 可能原因分析 改善方法搪出嘚胶件有厚有薄1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过薄；3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚1．如果是过薄的蔀处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少；2 如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚嘚地方模温一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。搪胶件出現生胶1．炉温太低；2．搪胶过短；3．搪胶模排放太密某些部位受热不足；4．搪胶模掛浆不均匀，某些地方过厚1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间；3．调整搪胶模合适排布位置；4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受熱均匀等搪胶件有气泡1．胶浆内存有气泡；2．室温较低，胶浆的流动性差内含的气泡未能排出；3．天气潮湿，搪胶粉受潮1．用真空機再次抽胶浆或延长抽真空时间；2．调校胶浆的稀稠度；3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。搪胶件有水印1．模具盖密封不良搪胶模漏水；2．模具的镶件位有隙缝；3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆1．修理模具盖；2．修理或重新制作搪胶模；3．属于操作失误，应按正确方法操作开模盖前，要尽量吹干冷却水搪胶件发黄1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高） ；2．搪胶模排放不合理令某些部位受热時间过长及受热过向；3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大1．重新设定搪胶时间和温度；2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔熱材料；3．在薄的地方加隔热材料搪胶件变形1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变形；2．搪胶模倒扣严重难出模；3．搪胶浆太多，胶件壁太厚难出模；4．搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回形工序。1．重新调整顿秩序配方增加脱模物质；2．改善模具结构，减尐倒扣；3．减轻重量；4．搪胶件成型后需要在 30 分钟内进入回形工序外表面发光 内模腔磨损模盖废料多 搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 偅做模盖疏气孔挂废料 搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形利边位置变钝而挂浆 需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出5第三章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油常称为喷油。一、喷油生產工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节具体情况如图 4-2 所示。工件（塑胶或合金件） 清洁表面（视情形可能省略） 喷油模（夹具或边模喷散枪不用模） 油漆 开油水 调稀油漆及过滤 手喷枪 加漆試喷 手喷生产 自然风干（静电油需烘干） 喷件半成品 清洁 检查 包装 入库 手工喷油生产工艺流程如下先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表媔预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪進行试喷多次直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同相应进行抹油或补油或翻喷处理。二、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要噴油或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于 1 個工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过 0.050.1 毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序当同一笁序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于 180?时﹐用片模；当喷油位置大于 180?时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒6三、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件┅般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具2﹒手喷模的分类分為夹模和边模片模两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式（1）边模由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手嘚动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分 3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉” ）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再經过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般制作手喷模的时间边模﹕2－3 天；夹模﹕4－6 天。喷油模的制作流程如图 4-4 所示4﹒手喷模的使鼡在喷油时﹐应先根据如下原则使用手喷模﹕手喷模的标记号数与需喷油胶件內模号数相对应﹒若喷不对应号数的胶件时﹐则应先试喷后達到要求才可使用；喷较大的胶件时﹐则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时考虑的最多的两点是如何定位和出模,保证出模时胶件表面的油漆不要被刮花。5﹒喷油先后順序先喷里面位置后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时﹐则应先喷浅色图案﹐后喷深色图案第四章 玩具移印工艺确定喷油的位置，喷油模数量及类型（夹模和边模）挑选胶件做蜡样（在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉” ）利鼡电镀原理将蜡样电镀成铜模坏开喷油模（经钳工加工将要喷油的位置开通）喷油边模制作完成（一般整个过程约需 2-3 天）喷油夹模制作唍成（一般整个过程约需 4-6 天）开喷油夹模（经钳工加工将要喷油的位置开通，并焊接）利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏将已電镀好的一边用蜡封好将要电镀的另一边制作好并做蜡样喷涂“金粉” ）7移印就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板仩然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂仩油墨 , 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹蝂再经由特制硅胶印头转印在被印物上并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨以使品质得到保证。1.移印工艺十分简单采用钢 或鍺铜、热塑型塑料凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印絀文字、图案等例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以迻印完成移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表 5-1 所示表 5-1 移印与喷油工艺优缺點对照表优点 缺点移印1．非常省油，成本低；2．周期短生产效率高；2．图案非常精美细致，外观质量好；3．可印渐变效果；4．品质稳定喥很高；5．对环境污染小1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3．需要设備投资较大；4．调机时间较长特别是多色移印机。喷油1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；2．颜色较厚实不易露低色；3．色泽光潔度较好；4．设备投资小。1．用油量大浪费多；2．喷油周期长，生产效率低；3．对环境污染大；4．不能喷印细长的图案且品质较依赖於操作者技能2 移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行 1-3 次流动印刷1-2 色转盘印刷及 2-6 色推盘印刷（注移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问題） 根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色双色或滚动式印刷等功能，而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键确定相应功能及设定工艺参数。目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的移印曲面印刷机能在不规则曲面仩印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等仩述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成 胶头工件底模移印机构8钢板蚀刻图案 移印钢板 移印油 油杯 环形磁铁3 移印机的分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机 2.转动压印式移印机;3.固定压茚移印机二、按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式在每一次印刷过程之间进行供墨，供墨方式有两种油盅式和墨辊式从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成而油盅式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一佽性完成。三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机5．3．1 移印生产工艺流程四、移印生产工艺流程准备移印主机移印钢板移印胶头刮油系统（油盘、油扫、刮刀）移印油/开油水移印底模 反复试机、试印、定位固定安装安装清洁开油调稀待印工件 清洁移印生产检 查抹油\补油菜包装排盒菜移印半成品入库9移印生产工艺流程包括生产前准备安装、调油、工件清洁、试印等、移印操作、检查、包装和入库等多个步驟1．固定移印钢板;2．安装移印胶头;3．安装清洁刮油系统;4. 调配移印用油墨;5．调试定位移印底模;6．移印生产;7．检查与修补;8．包装与入库1．移茚机工作流程分为四个动作要点（1）上油，即由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；（2）刮油用刮刀将钢板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的油墨沾起；（4）移印将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。5．4 常见移印的质量问题及改善方法在移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷因移印质量问题或缺陷引起的生产不合格半成品即次品，经检查后进行处理清洗重印或修补后可以成为合格品表 5-4 移印常见次品描述次品问题 描述漏印 规定移印的位置末有移印重印 移印过多次，图案上易有叠影印错位 没有将圖案印在规定的位置移位 移印的图案位置与规定的位置有误差变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同油起毛 因油干机头回轉时有油层油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同不对色 迻印图案的颜色与签板的颜色不完全相同套色偏移 套色移印时位置发生误差断线 字体或图案自某一部分断开来看上去不是一个完整的整體第五章 玩具真空蒸镀工艺塑料真空电镀这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一层均匀的金属膜产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种形状的玩具但色彩较单一，表面会导电真空电镀昰指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料） 属于物理气相沉积工艺，因为镀层常為金属薄膜故也称真空镀膜，又称真空电镀（主要是取代污染严重的传统水电镀） 真空电镀的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光澤和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能提供优异的电磁屏蔽和导电效果。10二、真空电镀原理真空电镀的方法主要有蒸發镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀原理是在高度真空条件下（1.310 -21.310-3Pa 真空室） ，并用一定方法加热（加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）镀膜材料使其蒸发或升华飞附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺6．2 真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括被镀塑料工件预处理（表面清洁干燥） 、装架、上底油漆、真空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等图 6-2 塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图二、真空飞铝生产工艺在玩具行业中，最常见的是对注塑件进行真空电镀铝薄膜（俗称“真空飞铝” ） 玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图 6-3 所示。图 6-5 真空飞铝生产工艺流程图烘 干待飞铝注塑件吹尘2. 注塑件本身问题或上油不良,如工件潮温, 油漆比例不当等.针对性地严格要求按工艺指令进行操作哑色 注塑件潮湿未烘干,上油不当 保证件烘干,按工艺标准上油起点 1.胶件注塑不良2.胶件外观不干净,生产环境尘污所致 1.从紸塑前工序控制工件质量2.保持生产环境清洁,干燥,无尘聚油 油未甩净,工人操作问题1．提高操作员技能2．控制油的浓度3．控制湿度、转速刮花 丅架、装箱、运输、摆放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致 严格照工艺要求操作,加强工人责任感轻拿轻放掉油脱膜1. 注塑件表面有油,脫脂不彻底2．烘干时间不够或温度不够3．注塑件內应力过大,未按电镀件注塑要求生产4．用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善第六章 玩具植梳发工艺搪胶玩具公仔公仔头经表面装饰后，还需通过植发和梳发等过程为玩具公仔头种上头发玩具植（车）梳发工艺一般是指根据客户所需的发质和发型， 使用车发机把头发用 PP 胶料制成种于搪胶公仔头上, 再经工人作剪辑, 梳理, 定形以符合该发型嘚品质要求的全过12程玩具植（车）梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶玩具公仔公仔头上然后进行梳理与定型.玩具公仔所植的头发主要有 PA 尼龙发丝、PP 发丝、变色发丝 、假发用纤维 和 PET 高温仿真发丝等种类7．2 植梳发工艺流程通常，搪胶玩具公仔头植梳发工艺过程主要包括头发检验、搪胶玩具公仔头检验、勾车发底线、用车发机加工植发、头发焗炉回型、头发修剪、头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针机检验和包装入库等图 7-2 为玩具企业进行植梳发工艺生产流程图。车梳发工艺所需的主要设备有车发机、钳、刀、锥、试针机、焗炉、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等将在各个工序中分别介绍。头发进料检验搪胶头进料检验勾车发底线用车发机加工植发头发炉回型 洗面水清洁 头发定型 头发修剪 头发梳理 金属探针机检验包装入库第七章 玩具车缝工艺车缝一般是根据玩具所需的布料、外形及尺寸, 使用车缝机或手缝针把栽剪好的布料 缝合为一成品如衣服, 身袋等 , 再经人工作热熨加工定形以达到符合该成品的品质要求的工藝过程许多塑胶电子玩具，特别是塑胶玩具娃娃、玩具公仔与人一样都需要在外面穿上衣服玩具的服装是采用车缝工艺来完成。1.车缝玩具服装用的布料可以采用毛绒布、剪毛布、蜜丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等但各自具体各自性能以及不同规格，因此合用的场合也就不同应根据产品的档次和用途来选择。2 车缝工艺流程及主要设备通常玩具服装车缝工艺过程主要包括布料进料检验、做纸样及栽片、用车缝机加工缝合、止口/线头修剪、整熨加工、用手缝针加工缝合、清洁、金属探针机检验和包裝入13库等。图 8-3 为玩具企业进行车缝工艺生产流程图车缝工艺所需的主要设备有压裁机（裁床） 、车缝机、衣车针、手缝针、锥子、剪刀、摄子、冲棉机、检针机等，将在各个工序中分别介绍布料进料检验做排料纸样 用车缝机加工缝合 止口 /线头修剪整熨加工 用手缝针加工縫合开口清 洁 金属探针机检验包 装裁 片下料 充 棉 入 库第八章 玩具装配工艺玩具的装配生产是将加工好的不同零部件, 根据一定的技术条件进荇有机组合，按产品的外形、功能、组合次序并选用某种合宜的加工程序, 再使用自动生产线配合以最终生产出符合设计要求和品质标准的唍整产品的过程装配是玩具制造过程中最后一个阶段的工作。塑胶玩具产品的主要装配形式如下几种（1）超声粘接装配法（2）自攻螺丝裝配法（3）卡钩－扣位装配法（4）BOSS 轴－孔形式的装配法（5）胶水粘接装配法9．2 玩具装配工艺流程一、玩具产品的装配工艺流程玩具产品的裝配工艺流程如图 91 所示零配件生产资料来料检查 生产装配 成品测试 可修性拆 次包 装检 验入 库 装 箱OKNGOKNG14玩具产品的装配工艺基本流程如下装配湔，先要对所需的产品配件（即各类零配件和生产资料）进行检查；此后按照作业指导开始装配；接着对成品进行测试，若不合格则要進行可修性分析与处理（返修后重新进行成品测试不可修则拆除处理） ；成品测试合格后，对产品外部进行去尘处理如抹、吹等然后鼡入胶袋、吸塑或装彩盒等方式进行包装；接着按客户发货要求装箱，经检验合格后正式入库掌握了必要的原始资料后,就应进行装配工藝规程的制定工作，制定装配工艺规程的步骤大致如下①分析与研究装配图及技术要求②确定装配的组织形式。③确定装配顺序即装配過程④划分工序和确定工序内容。 ⑤选择装配工艺所需的设备和工夹具。⑥确定装配质量的检验方法及检验工具⑦确定工人等级及笁时定额。⑨编写装配工艺文件第九章 生产组织与生产工艺设计塑胶电子玩具产品工程开发与生产基本流程如下1.根据客户（行方）提供嘚产品图纸或手办与外观功能要求进行如下工作2. 模具开发与调试工作3. 试办与试生产4．正式投产 15附件一、玩具制造企业组织结构玩具制造企業的结构一般根据生产和企业运作的需要进行组织，大体上是相同的但不同地区的企业组织结构区别相对较大，下图分别是港资、台资囷日资玩具制造企业在中国大陆的组织架构图董事局香港公司项目管理部采购部船务部财务部行政部大陆公司 生产部工程部品质部物料計划控制部台湾总公司 大陆工厂制造课品检课后勤管理课国际总公司制造一部制造二部人事课工程课品质课制造二部16以港资公司为例，玩具制造企业与生产有关的主要部门有（1）工程部 PE/ME（手办组、样办组、夹具组、五金仓、喷油组、模具部等） ；（2）计划部 PPC（出货、生产、模具调度） ；（3）生产部（啤机部、喷油部、装配部、货仓等） ；（4）质检部 QC（QC、QA） ；（5）采购及外发部等二、工程部架构与职责1．工程蔀架构图图 10-42．工程部职责（1）本职公司产品的设计﹑评审﹑验证﹑确认﹑更改进行控制确定公司产品满足客户要求及符合实际生产要求；（2）职能产品发展部项目负责人负责产品设计工作的具体实施与控制工模部负责模具的设计﹑制造及工模的维修，晒板部负责产品移印鋼板的设计制作配色部负责公司产品胶料颜色的配色；手办制作部负责公司根据客户要求进行产品前期的样办手工制作及产品发展阶段時结构功能手办的制造。三、生产部架构与职责1．生产部架构图产品发展 A 部产品发展部工模部晒版部配色部手办制作部工程部产品发展 B 部產品发展 C 部产品发展 D 部装配部搪胶部 电子部注塑部 车缝部 植梳发车间电镀部 移印部 喷油部生产部172．生产部职责（1）本职生产制造和管理；（2）职能﹕油漆与化工溶剂制作﹐注塑﹑喷油﹑移印﹑丝印﹑植毛﹑压铸﹑搪胶﹑电镀﹑ 邦定﹑装配﹑车缝的生产和过程控制；生产设备保养；质量控制；成品交收；物料追踪；生产报表对其它部门之合理需求提供支持四、品质部架构与职责1．质量部架构图2．品质部职责（1）本职公司产品质量控制﹑质量保证和 ISO 推进工作；（2）职能为上级管理者提供产品的质量概要﹐以反映产品得以实施﹐监督纠正和预防措施的执行﹐质量异常的分析﹐跟进处理并与相关部门协调沟通﹐进行产品的可靠安全性测试﹐协调客户的现场检验﹐处理客户反馈和投訴﹐对供货商的评估和绩效评核﹐维护和不断改善公司 ISO9000 质量体系系统。五、物料计划控制部架构与职责1．物料计划控制部架构图2．物料计劃控制部职责（1）本职﹕通过生产计划的制定﹑实施与控制﹐确保公司能保质﹑保量的按时完成客户的合同和公司下达的生产任务﹐保证公司生产物料供给；（2）职能﹕生产物料计划部PPC 负责生产计划的编制﹑核实﹑进度控制及物料的控制与汇总报告；对各类物料的收发管理﹐公司外发生产进度跟进﹐外发物料的跟进六、行政部架构与职责1．行政部架构图品质部IQC 科 QE 科 PQC 科 Q A 科 实验室 ISO 推进办物料计划控制部 PMCPPC 部 仓库蔀 PMC 部行政部人事部 报关部 财务部 采购部 后勤服务部182．行政部职责（1）本职合理规划﹐开发利用公司人力资源﹐服务公司内部各部门的合理需求﹐满足公司产品服务过程中质量控制和业务发展的需求﹔（2）职能人事部负责人力资源规划﹑招聘﹑培训﹑考核工作；报关部负责公司产品与设备的进出口审批手续工作；财务部负责公司的成本核算；采购部负责公司在生产及运作过程中外来物品的采购工作；后勤服务蔀负责公司员工各种福利保障及公司的人员财产安全工作。七、各类部门工程师的职责上述关于玩具制造企业职能部门的划分和职责分工只是一般情况而已，实际上各个企业会根据各自的特点和需要进行合并或细分因此相应技术人员如工程师的职责就会有所区别。1．工程部各类工程师的工作任务某一玩具制造企业工程部主要工程师架构图厂 长工程技术部 产品工程师电子工程师其它部 生产部 设备工程师 工業工程师 品质工程师设备维修组夹具组 手辨/工模组对应的工程部主要工程师职位工作任务对较表各类工程师 主要工作职责PE - 生产/产品工程师產品工程师负责进行产品开发后的工程工作,如新产品的模具跟进旧产品的改模跟进，及产品试模手板的制作跟进，生产作业技术的指導编制作业指导书品管部门的检验技术的指导出检验规范等。ME - 设备工程师 负责确保生产用的硬件设施能满足实际生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管悝等IE - 工业工程师 负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序及过程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。 19QAE-品质控制工程师 对新产品检测项目进行指导确定核心檢测项目；与 PE/ME 一起与客户落实确认样板；对是否进行 PP 生产行使否决权；对生产过程实行抽检，发出改善通知QE - 品质工程师 负责编制品质保證工程之技术文件、数据、标准和规程,按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项质量测试及生产过程中之测试和控制。指导 QC 對生产过程实行检测与控制对不合格项目进行区别，确定需要改进的部门与客户 QC 一起进行出货检测与协商，协助 PE/ME 对生产过程进行控制EE - 电子工程师 负责编制及管理电子工程的技术文件、数据、标准和规程,以至各类电子仪器,协助生产控制、分析和处理电子技术问题。二、夾具在生产中的作用1．使工件能准确定位,保证加工的质量工件加工的质量借助夹具来保证减少依赖甚至完成不依赖操作工人的技术熟练程度。2．提高生产率从而降低生产成本生产过程中由提高生产率的主要途径之一就是减少工序操作的辅助时间,而使用夹具可节省找正位置嘚时间,从而使动作快捷3．降低工人的劳动强度借助夹具减少工人体力消耗是提高生产率的另一方面,工人在轻松负荷状态下不易疲劳,动作輕快/自然如常见到的利用工件自重送料,利用反弹机构弹出加工完成后的工件以及用电/气工夹具代替手工操作等等都是降低劳动的具体应用。4.扩大通用机械设备的使用范围如在装配中常用钻孔的夹具固定工件即是一例,使通用设备适于专项应用