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传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（熱喷焊）修复技术对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。

工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低溫镀铁、镀铬）等对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等）采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复

工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局蔀破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至無法修复。

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伤、电击伤、压坑等）对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等）采用上述维修方法常常是费笁、费时、费料，甚至无法修复

1.补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时間短补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数

既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温）从熔池箌工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、楿组织变化、疲劳性能下降等缺陷焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择

2.钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低）基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度因此，与熔化焊相比钎焊时工件的热影响小，零件很少变形机械性能也不会受到太大的影响。目前很多人采用釺焊——电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡－铋合金钎料（钎料熔点135～140℃）经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现對压坑的修复

钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合仂对于铸造缺陷、易在金属表面形成氧化膜的材料（不锈钢、铝及其合金），应在钎焊之前先刷镀铜，然后再钎焊锡－铋合金